中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!
对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?
实现了从购入原材料到生产工序、完成品为止的全过程追踪系统
<系统概要>
●收集生产批次号、部品序列号、PCB序列号、出货序列号的信息并加以捆绑,实现追踪管理的系统化
●通过实绩数据的数据库化管理,实现了快速检索该产品并取得检索结果,缩短答复客户的时间
●通过灵活运用条形码手持终端,减少了手工输入造成的人为出错,也减少了纸张文件处理工作
●通过操作员ID便可查询到进行了该项生产作业的操作员
●修理品的修理履历追踪
从实装基板的部品在库管理到实装作业的防出错验证,实现全面管理
<系统概要>
●通过收集条形码数据,提高部品在库管理数据的精确度
●对应部品的拆分处理及接头处理(零头相拼接),实现了极其细致的实装部品在库管理
●防止部品上架出错和出库错误
●通过条形码的运用,可以“迅速”、“准确”地进行实装机的部品装填作业,缩短准备时间,防止装填出错
●通过收集的验证作业履历,能查找出填装出错的操作员
●配备了部品的盘点功能
●生成入出库实际信息和防出错验证实绩信息等各种报告
使用条形码进行产品在库管理!!使品质数据的精确度成为可能!!
<系统概要>
●通过灵活运用自动识别技术(条形码),提高完成品管理业务的效率
●收集能迅速地应对并判断的实时完成品入出库数量
●通过实绩数据的数据库化管理,实现了快速检索该产品并取得检索结果,缩短答复客户的时间
●通过灵活运用条形码手持终端,减少了手工输入造成的人为出错,也减少了纸张文件处理工作
●通过操作员ID便可查询到进行了该项生产作业的操作人员。将数据上传到数据库
●以报表形式生成入库/出货信息、包装工序信息、抽检工序信息、出货工序等
通过与SAP R/3做接口,强化原材料在库管理,在生产现场通过活用条形码防止发生作业错误
<系统概要>
●通过条形码收集、验证的数据,来提高部品在库管理数据的精确度
●还可对应部品的拆分处理及接头处理(零头相拼接),IC读入处理,实现极其细致的实装部品在库管理
●防止部品上架错误和出库错误
●通过活用条形码,可以“迅速”、“准确”地为实装机填装部品,缩短准备时间,实现了防止部品填装出错和部品更替错误
●通过收集的验证作业履历以及画面对照,可以查找出填装出错的操作员
防带电追踪管理系统为品质&顾客信用度提高作出了较大贡献!!!
<系统概要>
●静电检查(防带电鞋和腕带)前,用扫描枪扫描操作员ID(操作员编号),并在服务器上认证。确认是否是指定的操作人员。对非指定人员不可以进行操作加以控制。且可进行出勤管理。
●在进入生产现场前进行静电检查,通过上传检查结果到数据库,可实现检查数据的追踪管理。
●在自动门前,用扫描枪扫描操作员ID,参照数据库里的静电检查结果,只对检查OK的操作人员自动开门。
●可以对收集来的检查履历(谁、何时、通过哪台检测器、测了几次、测定结果)进行追踪管理。根据检查结果,可实时地加以确认,也可以实现管理者对各操作员的静电检查结果的批准。
在中国将“看板”管理系统化!作业错误大幅度减少!!
<系统概要>
●防止各种看板的替换错误以及部品/产品的出入库错误。
●通过看板上的条形码来收集收发订单信息、部品/产品入库实际信息、部品受入实绩信息,并且与手工书写/手工录入相比对,使数据的可靠性及作业的效率有了飞跃性的提高。
●通过订单的收发数据、库存数据等的数据库化,可快速、简捷地验证订单收发信息、在库信息等管理信息。
●根据各种看板的发行功能,与以往的Excel相比,看板制作时间缩短。
●可查寻到进行了各种作业的操作人员