a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

导入了「完成品出货管理系统」的顾客之声

航空电子（吴江）有限公司：森武副总经理

我们“终于”从每天早上进行的在库确认中作业中解放了！
对于经费削减（加班管理）做出了贡献，减少了每天早上的在库确认工作而且，能够实时进行在库确认，按照出货指示进行出货！！！

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今天，我们来到航空电子（吴江）有限公司，就我研究会导入的系统进行采访。 航空电子（吴江）有限公司所经营的商品是接口解决事业相关制品、部品（具体来说就是印刷基板等）的制造。

采访的是这次项目的总指挥——森武宽副经理。

采访者

谢谢您百忙之中抽出时间接受采访。

森武副经理

不客气，谢谢你们远道而来。

采访者

那么，请恕我们冒昧，请您就生产现场改善研究会（a－Sol）开发的“在库管理系统”谈一下。在导入系统之前，您面临的问题具体来说都有哪些呢？

森武副经理

曾经多次发生过出货错误。还有就是每天早上，必须要进行在库确认（2、3小时的作业）。另外，关于有效期限验证（生产后，是否处在指定日期之内的验证），因为无法手动进行管理，所以需要一个系统。

采访者

对于这些问题，您是怎么下决心利用系统来进行业务改善和现场改善的呢？

森武副经理

还是因为我们感到单凭人工在业务的精确度上始终是有限的，所以决定利用系统来进行现场改善。

采访者

是这样啊。这次导入的系统，解决了您的这些问题了吗？

森武副经理

解决了。具体来说，导入之后，对于经费削减（加班管理）做出了贡献，减少了每天早上的在库确认工作。而且，能够实时进行在库确认，按照出货指示进行出货。还有，以前用手写管理的生产批号也变成用数据形式管理，这样就杜绝了生产批号的重复。最后，也是很重要的一点，就是缩短了提供给客户的报表生成时间。

采访者

是这样啊。您能按作业类别说明一下是怎样利用系统的吗？

森武副经理

首先，事先进行制品主表登录。入库时用条形码手持机扫描生产批号标签上的批号条形码、SMT日期（生产日期），进行入库处理。
对象制品的入库完成之后，把条形码手持机上收集到的入库履历上传到电脑里。（此时，制品状态成为在库状态）
对于在库的制品，把登录到制品主表上的有效期限下载到手持机里，进行有效期限验证。（只允许有效期限验证合格的制品出货）
把出货计划下载到手持机里，进行出货验证。出货验证是指制品名称、数量、生产批号同出货计划一致。只有出货验证合格，方可开始出货。

采访者

以前是怎样进行作业的呢？

森武副经理

以前没有系统的时候，每天早上，下夜班时，人工清查所有的在库数量，以此为依据与出货计划进行对照，然后制定或修改生产计划。单单这一项在库确认就要花费二、三个小时，而且精确度方面也很令人担心。

采访者

那真是在做一些无谓的工作啊。损失也不少吧！？

森武副经理

就是为了避免这种情况我们才决定导入系统的。结果不但把以前占公司业务很大比重的在库确认作业化为了零，而且也实现了出货零失误。

采访者

太好了。那么就没有什么缺点吗？

森武副经理

要列举缺点的话，就是作业的时候还有不习惯的地方，还需要一些人手这一点吧。尽管如此，能够避免损失的话，整体来看绝对是有利的。

采访者

这是您第一次委托生产现场改善研究会（a-Sol）进行的系统开发，是什么原因促使您委托他们开发呢？

森武副经理

生产现场改善研究会（a-Sol）开发的系统能够实现我们公司所需要的功能（批号管理、出货验证等）。还有，对于追加式样也能够具体地提案，所以我们就没有再联系其他的系统供应商，就这样和他们合作至今。另外，他们的网页也很吸引人，列举了一些实例，浅显易懂。

采访者

系统导入完毕为止，给贵司带来了什么样的麻烦吗？

森武副经理

决定系统式样的时候，为了让系统更好地服务，比我们预计的要多花了一些时间。但是，这样总比导入一个不能用的系统要好得多。

采访者

今后您对生产现场改善研究会（a-Sol）有什么期待吗？

森武副经理

作为下一步，我们打算进行实装机的镂刻损失部品管理。另外，部材在库管理（大多利用EXCEL管理，作业费时）也相当费时间，我们也考虑改善这一点。除此之外，我希望生产现场改善研究会（a-Sol）能够利用他们的经验，为我们实现业务改善继续提供好的提案。

采访者

谢谢您百忙之中接受我们的采访。

森武副经理

哪里哪里，我也要谢谢你们。

采访日期：2009年6月16日（星期二） 地点： 航空电子（吴江）有限公司