a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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导入了「完成品出货管理系统」的顾客之声

航空电子(吴江)有限公司:森武副总经理
航空电子(吴江)有限公司:森武副总经理
我们“终于”从每天早上进行的在库确认中作业中解放了!
对于经费削减(加班管理)做出了贡献,减少了每天早上的在库确认工作而且,能够实时进行在库确认,按照出货指示进行出货!!!
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今天,我们来到航空电子(吴江)有限公司,就我研究会导入的系统进行采访。 航空电子(吴江)有限公司所经营的商品是接口解决事业相关制品、部品(具体来说就是印刷基板等)的制造。

采访的是这次项目的总指挥——森武宽副经理。

采访者

谢谢您百忙之中抽出时间接受采访。

森武副经理

不客气,谢谢你们远道而来。

采访者

那么,请恕我们冒昧,请您就生产现场改善研究会(a-Sol)开发的“在库管理系统”谈一下。在导入系统之前,您面临的问题具体来说都有哪些呢?

森武副经理

曾经多次发生过出货错误。还有就是每天早上,必须要进行在库确认(2、3小时的作业)。另外,关于有效期限验证(生产后,是否处在指定日期之内的验证),因为无法手动进行管理,所以需要一个系统。

采访者

对于这些问题,您是怎么下决心利用系统来进行业务改善和现场改善的呢?

森武副经理

还是因为我们感到单凭人工在业务的精确度上始终是有限的,所以决定利用系统来进行现场改善。

采访者

是这样啊。这次导入的系统,解决了您的这些问题了吗?

森武副经理

解决了。具体来说,导入之后,对于经费削减(加班管理)做出了贡献,减少了每天早上的在库确认工作。而且,能够实时进行在库确认,按照出货指示进行出货。还有,以前用手写管理的生产批号也变成用数据形式管理,这样就杜绝了生产批号的重复。最后,也是很重要的一点,就是缩短了提供给客户的报表生成时间。

采访者

是这样啊。您能按作业类别说明一下是怎样利用系统的吗?

森武副经理

首先,事先进行制品主表登录。入库时用条形码手持机扫描生产批号标签上的批号条形码、SMT日期(生产日期),进行入库处理。
对象制品的入库完成之后,把条形码手持机上收集到的入库履历上传到电脑里。(此时,制品状态成为在库状态)
对于在库的制品,把登录到制品主表上的有效期限下载到手持机里,进行有效期限验证。(只允许有效期限验证合格的制品出货)
把出货计划下载到手持机里,进行出货验证。出货验证是指制品名称、数量、生产批号同出货计划一致。只有出货验证合格,方可开始出货。

采访者

以前是怎样进行作业的呢?

森武副经理

以前没有系统的时候,每天早上,下夜班时,人工清查所有的在库数量,以此为依据与出货计划进行对照,然后制定或修改生产计划。单单这一项在库确认就要花费二、三个小时,而且精确度方面也很令人担心。

采访者

那真是在做一些无谓的工作啊。损失也不少吧!?

森武副经理

就是为了避免这种情况我们才决定导入系统的。结果不但把以前占公司业务很大比重的在库确认作业化为了零,而且也实现了出货零失误。

采访者

太好了。那么就没有什么缺点吗?

森武副经理

要列举缺点的话,就是作业的时候还有不习惯的地方,还需要一些人手这一点吧。尽管如此,能够避免损失的话,整体来看绝对是有利的。

采访者

这是您第一次委托生产现场改善研究会(a-Sol)进行的系统开发,是什么原因促使您委托他们开发呢?

森武副经理

生产现场改善研究会(a-Sol)开发的系统能够实现我们公司所需要的功能(批号管理、出货验证等)。还有,对于追加式样也能够具体地提案,所以我们就没有再联系其他的系统供应商,就这样和他们合作至今。另外,他们的网页也很吸引人,列举了一些实例,浅显易懂。

采访者

系统导入完毕为止,给贵司带来了什么样的麻烦吗?

森武副经理

决定系统式样的时候,为了让系统更好地服务,比我们预计的要多花了一些时间。但是,这样总比导入一个不能用的系统要好得多。

采访者

今后您对生产现场改善研究会(a-Sol)有什么期待吗?

森武副经理

作为下一步,我们打算进行实装机的镂刻损失部品管理。另外,部材在库管理(大多利用EXCEL管理,作业费时)也相当费时间,我们也考虑改善这一点。除此之外,我希望生产现场改善研究会(a-Sol)能够利用他们的经验,为我们实现业务改善继续提供好的提案。

采访者

谢谢您百忙之中接受我们的采访。

森武副经理

哪里哪里,我也要谢谢你们。

采访日期:2009年6月16日(星期二) 地点: 航空电子(吴江)有限公司

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