
![]()

![]()

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!
![]()

![]()

![]()

![]()

![]()

对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应
![]()

![]()

![]()

![]()

![]()

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!
![]()

![]()
![]()

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?
![]()


那么,实际上在做什么样的工作呢・・・

那就是顾客现场发生的问题一览表。
不只是本研究会开发的「现场改善系统」的问题,还有因录入了错误的数据导致系统没办法使用…
由于网络的问题,出现了错误…又或者是突然不知是什么原因导致系统不能运行了…
等与之相关连的所有问题的对应管理表。
本研究会,彻底执行30分以内回答,24小时以内提出问题的解决方法。
只要浏览这个表格便能马上明白。

顾客通过邮件、电话与我们联系,说明「发生了怎样的问题!!」,
我们相关部门的Staff就会立即停止手头的全部工作,举行问题解决讨论会。

通过这张表,谁今天进行什么工作、开发等,一目了然。
通过这张表,能发现异常所在,当出现系统开发日程延期时能马上知道。
另外,是基于企业理念《感谢》的行动准则,因为「要被同事感谢!」,
所以就形成了大家能够主动帮助遇到问题而无法解决的研究员Staff。

早晨一进入公司,在醒目的位置写着本研究会的理念《感谢》的黑板映入眼帘。
还有,在每天早晨的晨会上,大家一起念企业理念与行动准则
《要被顾客感谢》
《要被同事感谢》
《要被家人感谢》
为了彻底地执行企业理念,全研究员Staff通过共同的行动努力实现。
大家一起开早会的样子

Staff的办公桌没有间隔板,并且没有抽屉。
这不仅能够轻易地发现问题点,还能时常留意到导常情况的发生,形成全体员工齐心协力做事的体制。
这是基于丰田生产方式(TPS)的管理方法。
本公司职员Tina主讲的公司介绍视频

墙壁上装饰着画的走廊

墙壁上种植着草坪

这张照片是洗手间。美丽的洗手间,可以催生不可思议的新颖的主意。新创意与解决顾客问题息息相关。
而且,在公司里还放置了香薰、全天候播放着各种风格的BGM。
这也是为了解决顾客的问题,使五感敏感起来,与产生新创意紧密相连。
社员稳定的秘诀是??

本研究会就在这样的工作环境下,每天利用丰田生产方式或IT技术解决在大家生产现场、物流现场遇到问题,从而获得感谢。
以被感谢为已任时,像这样员工团结友好,快乐的一起享受午餐。
公司内还有很多管理手法。需要本研究会支援的人士,还请来本公司亲自接触一下生动活泼地工作着的研究员staff们。
静候您的到访。

![]()
2013年10月16日在东京被认可为一般社团法人 生产、物流现场改善研究会。
目的是为普及、促进广大市民,特别是生产现场、物流现场对于提高生产性以及提高物流效率等。
详细请参见如下章程。
http://www.a-solsh.com/pdf/2013teikan.pdf
![]()
![]()
2018年4月10日我司董事长門脇在关于改善的指导方面受到了芝浦工业大学研究生院管理研究科的表彰。