a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

导入了「实装机部品替换防出错系统 Pokayoke System」的顾客之声

名幸电子（广州南沙）有限公司：松林先生/板垣先生

该系统的导入，是本公司以及顾客为了取得安心而投资的。
防止作业错误、保存生产履历，为顾客提供放心、可靠的产品奠定了基础。

>>返回至成功者心声一览

今天，a-sol公司拜访了导入POKAYOKE系统的名幸电子（广州南海）有限公司。
名幸电子（广州南海）有限公司主要生产PCB（印刷电路板）及EMS（电子机器的委托生产），为市场提供支撑着电子技术进步的电子线路板。这次以导入POKAYOKE系统为契机，就如何进行品质保证等，有幸拜访了EMS事业总部 本部长 松林久昭先生、情报信息部　副经理　板垣昌一先生。

采访者

贵司怎么会考虑到要导入POKAYOKE系统呢？

松林先生

对制造商来说，保证产品的质量就是使命。制造厂商为市场提供放心的产品、配套生产厂商放心地采购本公司的产品、绝对确保产品的品质。在EMS事业部，为了达成以上的品质保证，3年前考虑过导入系统是信息化对策方案进行的第一步。

采访者

在系统导入方面，最重要的是什么？

松林先生

在部品实际装作业中，防止作业错误是最基本的要求，最重要的是要保留生产履历。量产后万一发生品质问题，必须能够简单、快速地锁定有问题的产品。我以前就遇到过产品出厂后发现质量问题，因有百分之几的问题产品无法锁定，所以不得不提供很多的产品来替换。在调查问题原因方面，不单是进行部品的调查，更重要的是要调查整个生产过程。因些，需要通过操作人员、生产线、生产方法等所谓的4M履历（人、设备、物品、方法）来调查不良原因及不良品是调查的关键所在。 应用POKAYOKE系统的该公司SMT机器。贴有为了防止卷盘部品误填装验证用的条形码。 POKAYOKE系统不仅适用于Reel部品以外，还适用于Tray部品。

采访者

为什么会采用a-sol公司的系统？

松林先生

当初我们也研究了２～３家公司的系统。
虽然系统做得都不错，但都是机器制造厂商固有的系统，无法做到适用于不同的制造机器。就在我们考虑从零开发能够适用于不同的制造机械的系统时，我们听说了a-Sol的系统。
虽然与我们公司要求的系统不是100%对应，但是在Lot管理上稍微作些调整的话，还是可以达到的。因些我们决定采用a-Sol公司的系统。

采访者

使用a-sol公司的系统后，效果如何？

松林先生

用具体的数字说明比较困难，但是在防止作业错误、自动保存作业数据两方面效果还是很显著的。对于我们来说，原本导入这个系统也只是为了增加「保险」系数。说穿了也就是为了“放心”作了投资。实际上，由于系统的导入，我们有些作业变得烦琐了。但是，使用系统后能取得有效性的提高、能为顾客“提供品质保证服务”、能获得安心感，关键是看你怎么看待这些价值观了。

采访者

操作员是否能够很快的熟悉并操作系统？

板垣先生

我认为是很快理解并且很安定地使用了。例如：当PC和手持机之间需要进行验证数据的收发送处理。一般情况下，在通信未完成的状态下是不可将手持机从通讯座上取下来的，但是这个系统会在通讯过程中提示“数据处理中，禁止取出”。这种说明简明易懂，操作人员能根据提示正确操作。
将Reel部品装入SMT机器前的验证作业场景以及填装作业场景。

采访者

今后的工作计划有哪些？

板垣先生

首先，打算在现有的POKAYOKE系统里追加零部件在库管理、完成品在库管理功能。并且，考虑今后将现有的系统与基干系统相连接，希望能够有效地利用数据。另外，不仅广州工厂的EMS事业总部，通过向其他工厂（其他事业总部）展开，推进今后的系统设计。

松林先生

我们想实现从原材料下订单到生产、入库、完成品出库，能覆盖整个制造过程的生产履历追踪。今后，我们的顾客配套生产厂商估计会要求我们首先提供纸张化的生产履历追踪数据。将来，我们也想过能够将生产履历追踪数据直接连接到顾客的系统，实现数据共享。

采访者

贵公司与a-sol公司的合作已经有3年多了，对于a-sol公司有哪些评价？

板垣先生

使用日语交流进行开发的确认让人很放心。使用中文交流的话，由于对式样的确认存在偏差，后续会需要花费大量的时间来对应。另外，a-sol公司根据过去的实际开发经验，给出了多种方案，使我们在式样确认时能够有所参考。

采访者

贵司对于系统供应商都有哪些方面的期望？

松林先生

实际上，如果没有现场经验的话会比较困难。对最终用户来说，仅仅改善了部分的作业环节是毫无意义的，必须从原材料下订单到完成品出库，对整体的流程要最适合。我们希望供应商能从上述的观点提供正确的系统方案。