a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

大家好！！我是生产、物流现场改善研究会 中国支店的店长門脇　圭。
「那个工厂的不良品流出剧减是怎样做到的呢？」
难道不想知道这样的方法吗？？？？
前几日，举行了“通过现场改善，寻求跨跃不景气的方法！！”的讲座。
托大家的福，大约有40家公司到场参加了讲座。由于日程冲突未能到现场申请资料的公司超过了60家，也再次验证了有关“现场改善”、“改善生产现场发生不良品的方法”是大家关心的重点。

从现场的调查报告来看：
「想听更详细的内容！！」
「想讨论导入的问题！！」
「想马上实行！！」
等等，获得了积极向上的现场改善意见。

说起是什么方法，那就是「活用图像识别（摄像头）技术」的方法。

也就是说：
挑选检查、目视检查等不使用设备的工序检查大多数是靠人工（眼睛）来进行的吧。由于是人的眼睛在确认，即使100%检查了，还是发生了遗漏・・・这样的案例经常发生吧？

通过使用图像识别技术（摄像头），录入最原始的良品模板。其后，摄像头拍摄检查对象物品，并与良品进行比对。当有差异时可使用警报铃让其提示。通过这些可以把依赖于人的眼睛来检查的作业全部机械化，使得不良品流出得到大幅度削减的案例。

另外，也可实现将产品的固体编号（序列号、批次号）与图像数据相捆绑！！
重要管理项目的画像根据各个产品进行保管已经做到了！！！
从质量保证的观点上来说，与大幅提高顾客信用度紧紧相关，这种形势也与订单的增加是息息相关的。

您是不是会觉得工业用的摄像头太贵了？？？

技术的进步真的在飞速进行。以前（大概10年以前）的话，一只摄像头大约百万日元，但是现在只要1万元左右就可以挑选到高性能的摄像头，并且是图像的清晰并非常高。安排了多人检查的结果，还是有不良品流出的话，将损失相当数量的金额吧・・・・・・・

免费赠送活用图像识别技术，“大幅减少不良品流出事例”的说明资料。

请通过以下方式申请。
如果，您有少许时间的话，还请简单说明被怎样的不良品所困扰，本研究会的员工会提供有用的建议！！
另外，还想深入了解。还想要参观现场后获得提案！！像这样的对现场改善特别积极的顾客，本公司的研究员会到贵公司的现场拜访，倾听贵公司的要求和希望。在考察完现场后，制作活用图像识别技术“防止不良品流出方法的改善提案”呈送给贵公司。

研究员的行程安排得十分紧凑，可能无法马上进行对应。还请尽早申请！！！
“现场免费咨询、不良品激减篇”申请的时候，如果写上“希望免费咨询！！”，那么，同时如果能写上因为什么事而困扰的话，申请手续会得到顺利地进行！！

期待您的联系！！！

▼本格式为免费的咨询。
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