a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

①所有作业验证
只要发货的产品、部品的包装箱上附有条形码，便可验证储位管理、上架作业、取货、出货等作业是否正确进行，并且可以得出谁、在什么时候进行了作业。
作业如果出错，便可当场发现错误，误发货和库存确认也可简单地进行。 不必要的费用也可大幅度减少。

②操作员的履历收集
如果把每个操作员的编号条形码化，就会变得非常方便。
可在各项作业开始前确定操作员。获得操作员履历是目的，但是实际上会产生附加效果。
很多客户反馈给我们的消息说，操作员单纯的操作失误明显变少了。看起来这对操作员有着一定的控制效果。

③防止产品失窃
这是个真实存在的案例。(http://www.a-solsh.com/pdf/case_c.pdf)
有一家做配套产品的工厂，由于出货管理做得不到位，产品失窃后须数周甚至数个月之后才能发现。
若用条形码进行管理，则在发货前就能知道有没有该产品，并能迅速采取对策……那小偷也是觉得不会被发现才去偷的吧……
各位现场的生产量和出货量、库存量相吻合吗？

本研究所介绍了众多活用条形码成功进行出货产品管理业务的“改善”，从而使利润增加的案例。
http://www.a-solsh.com/case.html

根据在中国的众多案例，提出符合贵公司现状的方案。
特别是物流作业、仓库作业的改善，想知道有关防止失误的方法的顾客请联系我们。

本研究会不会过度推销，敬请放心垂询。