关西FELT董事，总经理： 野上泰生
员工总数：295人（截至2008年9月），系统导入时50人（2004年）
主要产品：液晶背光灯用扩散胶片，电气/电子产品的绝缘/屏蔽用零件，隔离片，脚橡胶等电子材料，车用材料等。
PO & Invoice Management System （订单收发管理系统）
在导入系统前，使用Excel进行收发订单的管理。也没有主表，每次都要输入货品编号，单价，客户，所以在报价单价，发票单价，交货单，数量上经常出错。订单发行的格式因人而异，各作业员的做法也各不相同。新人交接不顺畅，时间上的损耗增加，而且需要加班，耗费人力。3个人加上几乎每天加班。从下午5点到晚上7点两个小时。
要么提高个人能力，要么把业务和操作标准化。由于人员流动频繁，人工管理已到了极限。所以，我们决定构建任何人都能简单操作的系统。
人员减少（从6人减到3人），加班费削减。对作业的标准化起到了很大贡献。人为的错误大幅减少。工作效率提高了约30%。订单量增加的同时，我们不用增加员工便能进行处理。
我们了解到，金蝶和用友等公司不能根据顾客的业务需求进行功能的追加。另外，我们公司的业务，产品，生产方法如果发生变动的话，PKG软件就会无法对应。并且，如果要求进行功能修改或追加，费用也会很高，其他公司的产品无法满足我们的需求。
而a-Sol公司在充分了解了关西FELT公司的业务，业务形态，产品等的前提下，提出了量身定做的系统方案。（充分理解我们的需求，将我们不需要的功能，过度的功能归结为“不要”功能）。另外，很重要的一点是，当时我们预计到会扩大生产规模，很有可能会根据生产需求对系统进行修改，追加，在这点上他们能很快对应。他们站在使用者的立场上为我们着想。更难得的是，他们并没有强调系统的优势和系统提供商考虑到的优点，而是站在用户，实际业务人员和管理者的立场上逐一提出了方案。这很大程度上可能是因为他们的社长，销售经理，系统开发部部长都是生产现场工作出身的缘故吧。
创业初期，因为业务的扩大而造成的重复作业随处可见。现场数据（日报，周报，月报）不连贯。我们想通过产品编号来获取过去的履历，何时出货，发生了什么不良，什么时候，生产数量……模具的更换次数，品质履历，出货数，出货履历等（一系列的生产追踪管理）进行管理。由于现在进行的是个别管理，要抽出某个数据需要花费很多时间。考虑到将来的发展，我们想在2009年构建生产追踪系统。我们希望能从经验丰富的a-Sol公司得到追踪管理的方法和建议，从而构建适合本公司的生产系统。如果能完成此追踪系统，我们就能迅速应对客户的垂询，也能因此获得新客户。我们打算将公司内的数据有效地连动起来，从而提高品质。