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もし、あなたの現場が
まだ手書きで作業日報を
記入しているとしたら…
工場全体の工数を低減させる
大チャンスかもしれません…
購入部品から生産工程、完成品までの一環トレースシステムを実現
<システム概要>
●生産ロット番号、部品シリアル番号、PCBシリアル番号、出荷シリアル番号の情報を収集、紐付けし、 トレーサビリティーのシステム化を実現
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定
●修理品の修理履歴の追跡
実装基板の部品在庫管理から、実装作業のポカヨケまでを完全管理
<システム概要>
●バーコードデータ収集による部品在庫管理データの精度向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミス防止を実現
●検証作業履歴の収集により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能
●部品の棚卸し機能搭載
●入出庫実績情報、ポカよけ検証実績情報等各種レポート出力
製品在庫管理をバーコード!!品質データの精度向上を可能に!!
<システム概要>
●自動認識技術(バーコード)を活用した完成品管理業務の効率向上
●迅速な対応や判断を可能にするリアルタイム完成品入出荷データの収集
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定、データをデータベースへアップロード
●入庫/出荷情報、梱包工程情報、抜取工程情報、出荷工程等をレポート出力
SAP R/3との連携で部材在庫管理を強化、生産現場を作業間違えをバーコードで防止
<システム概要>
●バーコードを利用したデータ収集・検証により、部品在庫管理データの精度が向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理、ICソフトウェア書込み処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミスおよび架け替えミス防止を実現
●検証作業履歴の収集・画面参照により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能
帯電防止トレースシステムが品質UP&顧客信用度に大貢献!!!
<システム概要>
●静電気検査(帯電防止靴及びリストストラップ)前に、オペレータID(作業者番号)をハンドヘルドスキャナ(スキャナ)で読み取り、サーバで検証。決められた従業員であるかどうかを確認。指定以外の作業者が作業できないように制御。また出勤管理も行う事が可能
●生産現場へ入る前に静電気検査を行い、検査結果をデータベースへアップロードすることで、検査データのトレース管理が可能
●自動ドア前で、オペレータIDをスキャナにて読み取り、データベース上の静電気検査の結果を参照し、検査OKのオペレータのみ自動ドアを開けることが可能
●収集した検査履歴(誰が、いつ、どの測定器で、何回測定、測定結果)のトレース管理が可能
検査結果に対して、リアルタイムで確認でき、管理者が各作業員の静電気検査結果の承認が可能
中国でもカンバン管理をシステム化!作業ミスが激減!!
<システム概要>
●各種かんばんの差換えミス、また部品/製品の入出庫ミスを防止。
●かんばん上のバーコードより受発注情報、部品/製品入庫実績情報、部品受入実績を収集するため、手書き/手入力と比較し、データ信頼性および作業効率が飛躍的にアップ。
●受発注データ、在庫データなどのデータベース化により受発注情報、在庫情報など管理情報を容易かつ迅速に参照可能。
●各種かんばん発行機能により、従来のExcel利用の作成に比べ、かんばん作成時間が短縮。
●各種作業を実施した作業オペレータを特定可能
画像認識を活用して人による選別検査を削減!!
<システム概要>
●システムの刷新により、システムの保守性が大幅に向上
●新規検査項目の追加にも迅速に対応でき、工程設計の効率向上
●不具合品の画像データと検査結果を紐付けして蓄積することにより、サプライヤへのフィードバックが大幅に向上
●作業員IDを用いた該当生産作業員の特定
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間短縮化を実現
●誤検査率0.5%以下を実現
画像認識を活用して人による選別検査を削減!!
<システム概要>
●工場の廃棄量削減が達成できた!!
●消耗品のコスト削減が実現した!!
●イン毎にプリンターが異なると、リボンの仕様も異なるため、リボンを間違ってセットすることが、頻繁に発生し、稼働率が悪化している!!
●工場内管理が単純化できた。(人のレベルに拘らず間違い撲滅)!!
●在庫管理の手間が解消された!!
●棚卸、発注作業の廃止!!
●デッドストックの解消!!
●平均10%以上のコストダウンを実現!!!