a-sol 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店

中国生産現場カイゼンのプロフェショナルへお気軽にご相談ください +86-21-6440-1765  400-604-1765
> トップ > カイゼン成功者の声 > 部材在庫管理システム「InventoryR」を導入されたお客様の声 カイゼン成功者の声

中国生産現場カイゼンメニュー

毎月先着5社無料現場カイゼン診断! 申し込みはお早めに!!

無料にて業務カイゼン診断、診断後に
提案書進呈!!

中国生産現場無料お悩み相談受付中!

カイゼンのプロが御社の現場でのお悩みを
24時間以内に回答!!

部材在庫、製品在庫、在庫管理できていますか?

中国の在庫管理はバーコード活用が常識。
16年2364社のカイゼン実績!!

誰が何時、どこで生産し、出荷したかわかりますか??

トレーサビリティーシステムの決定版!!
無料DemoDVD進呈中!

SMT実装、誤実装ありませんか??在庫管理できていますか?

中国で130ライセンス以上の販売実績。
全中国対応!

物流作業、倉庫作業のカイゼン!ミスを防ぐ仕組みありますか?

製品在庫管理、出荷管理の煩雑な業務を
バーコードを活用しカイゼン!!

不良品はこうやってなくせる!人の目よりも機械の目!

不良流出していた生産現場がどうやって
カイゼンしたのか?

カンバン導入成功の鍵は作業ミスをなくせ!!

カンバンにはバーコードが必須!
事例25社公開中。全中対応可

現場カイゼン塾でカイゼンの基礎から応用までをトヨタOBが教育!!!

投資対効果、平均18.25倍のカイゼン効果金額達成!
生産性、品質を向上させ、自らカイゼンできるリーダーを6日間で育成。 限定20名。
>>現場カイゼン塾《実務者編》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

相手の能力や自発性を引き出すための
コミュニケーションスキル

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

自動車メーカが望む本当の
静電気対策の決定版

プロのカイゼニスト派遣による自社のカイゼン人材育成!

自らカイゼンを実行できる社内の
人材を半年~1年間かけて育成。

現場設備の異常をすぐに察知しカイゼン方法を分析する仕組みはありますか??

設備の異常を携帯電話へすぐお知らせ!!
稼働率の見える化を行います!!!

シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

注文後最短1時間で出荷!!

シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

自動車部品メーカー396社
の調査を元に研究開発!
バーコード出荷検証システム EasyVerify!

TPMとは何か??TPMの進め方、保全管理の進め方など基礎の基礎から学習!
ロスゼロを目指し自らカイゼン活動をする設備保全・管理者を育成します。
現場カイゼン塾≪設備保全・管理者編≫

シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

システム化して管理・間接作業者の工
数削減をしたいけど…
どこをシステム化すれば投資対効
果が高いかわからない…などなど
あなたの現場システム化のお悩みを
毎月限定 3 社のみ無料現場診断!

シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

IoTを駆使して、
-設備稼働率の自動収集
-生産出来高の手書き日報排除
-生産進捗のリアルタイムな見える化
-設備保全レポートの集約管理と予防保全
への移行
したい方は他にいませんか?

もし、あなたの現場が
まだ手書きで作業日報を
記入しているとしたら…
工場全体の工数を低減させる
大チャンスかもしれません…

部材在庫管理システム「InventoryR」を導入されたお客様の声

川崎精密機器(蘇州)有限公司:袁様
川崎精密機器(蘇州)有限公司:袁様
在庫管理業務の問題点を指摘し、それをバーコードを活用し解決できる提案をして頂いたのでTraceman「InventoryR」の導入を決めました!!
>>成功者の声一覧へ戻る

お客様インタビューは今回のシステム担当者である袁様に行わせて頂きました。

インタビュアー

お忙しいところ、お時間頂き、ありがとうございます。

袁さん

こちらこそ、遠路はるばるありがとうございます。

インタビュアー

早速ですが、生産現場カイゼン研究会(a-Sol) で開発された部材在庫管理システム「InventoryR」に関してお伺いさせてください。システムの導入前に直面していた点を具体的に教えて頂きませんか?

袁さん

弊社は、液圧製品を生産、検品しております。その中で部品棚から払出しする際に、払出し間違えといった問題や、払出し数量間違えといったことが発生しており、日々困っていたところです。

インタビュアー

そういった問題に対して、なぜシステムを活用して業務カイゼン、現場カイゼンを行うことを決断されたのですか?

袁さん

やはり人手だけによる業務の精度及びカイゼンに、限界を感じ、システムを使用した倉庫業カイゼンを決めました。

インタビュアー

あそうなんですか。今回導入したシステムは、この抱えられていた問題点を解決できましたか??

袁さん

解決はできています。具体的には、マスタ管理されている製品情報と数量をバーコードハンディーターミナルにダウンロードし、棚番号スキャン、製品番号スキャン、数量を指定し、検証を行い、払出し間違えを防止します。

インタビュアー

そうなんですか。作業毎にシステムがどのように活用されているのかご説明してもらえませんか?

袁さん

まず、入庫予定計画表を入力し、バーコードハンディーターミナルにダウンロードします。 バーコードハンディーターミナルに入庫予定表をダウンロード中!!

袁さん

次に部品ボックスバーコード品目をスキャンし、数量を入力し、棚入れします。棚入れ後、入庫データをアップロードします。尚、入庫データは、入庫履歴として参照できます。
入庫された部品はバーコードが書かれた棚番地に収納されます。整理された倉庫ですので、ミスは少ないですね!!

袁さん

払出し前に、出庫予定計画表を入力し、バーコードハンディーターミナルにダウンロードします。次に部材バーコードをスキャン、数量入力、ロケーションをスキャンし、払出しします。
払い出し時に、棚番、部材のそれぞれのバーコードをスキャンして、作業の確認を行っているので、作業間違えはゼロ!! 作業はいたって簡単!!バーコードハンディーターミナル上の指示に従って「ピッ、ピッ」と読めば終了。間違え場合は、ブザーを鳴らして、作業員に指摘。ログも残ります。 だれが、いつ作業しても同じ精度で作業できます。たったこれだけの作業で、在庫の数量が間違えなくなれば、大きなメリットです。

袁さん

払出し後、出庫データをアップロードします。尚、出庫データは、出庫履歴として参照できます。

インタビュアー

そうなんですか。そうすると、部材の入庫から出庫まで履歴を追跡できるわけですね。

袁さん

はい、入庫、出庫以外では、在庫検索、棚移動、棚卸しを行う事ができます。

インタビュアー

以前は、どんな形で作業をされていたのですか?

袁さん

今まではシステムがなかった時は、部材管理を紙またはEXCELにて、作業を人手で行っていました。

インタビュアー

システム導入による、デメリットはないのですか?

袁さん

上げるとすれば、作業が慣れるまで、若干人が掛かってしまっていました。それでも、ミスを防ぐことができれば、トータルで全然プラスですね。

インタビュアー

それでは、現在の倉庫以外にも今後導入をされていくのでしょうか?

袁さん

3年前に今回のシステムを1号倉庫に導入後、新しい2号倉庫でも昨年から導入しています。

インタビュアー

生産現場カイゼン研究会(a-Sol)でお願いされたシステム開発が初めてのプロジェクトになりますが、どういった理由で開発をお願いされたのですか?

袁さん

在庫管理システムのご提案を頂き、弊社の困っている点、問題点の指摘、その解決方法を解決できる認識できた事が決め手になりました。

インタビュアー

導入までに大きなトラブルはなかったのですか?

袁さん

仕様決めまでは大変スムースに進みました。が、我々が予測していたよりも、若干時間が掛かってしまったようですね。

インタビュアー

今後生産現場カイゼン研究会(a-Sol)に期待されていることはありますか?

袁さん

次のステップとして、完成品在庫管理を行いたいと思っています。またこれ以外にも、生産現場カイゼン研究会(a-Sol)の様々な経験を基に、業務カイゼンを実現するような提案、弊社の問題解決を引き続き行って欲しいとおもっています。

インタビュアー

今日はお急がしいところ、ありがとうございました。

袁さん

こちらこそありがとうございました。

↑このページのTOPへ