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生産監視システムPMSを導入されたお客様の声

上海坂東電線有限公司 副総経理  廖奮 戦様
PMSを導入してから、材料ロス軽減、在庫削減、作業員意識向上などなど、大きな効果が出ました。今後も他の新しいカイゼンのシステムを導入したいです。そこに期待しています。
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インタビュアー

今日はお忙しいところお時間をいただきましてありがとうございます。御社に導入した生産監視システムPMSの経緯や効果についてお話をお伺いしたいと思います。 まずは御社の紹介をお願いできますでしょうか?

廖副総経理

弊社は2001年に上海で設立され、FFCの製造販売を行っている工場です。FFCとはFlexible Flat Cableの略称です。車載・コピー機・プリンター・DVD・テレビ等の電子・電気機器の内部配線に利用されています。

インタビュアー

電気製品の中にある帯状の電線のことですね!
これってどのように製造するのでしょうか?

廖副総経理

銅線をコイルから数本伸ばして設備に配置し、それらをフィルム状の絶縁体で上下から挟むようにして溶着していきます。

インタビュアー

なかなか設備の調整が難しそうですね。

廖副総経理

そうなんですよ。材料の位置合わせ作業などは職人技が求められますね。弊社のスタッフは熟練工ですが、やはり時間がかかってしまいます。しかも、調整作業は材料を流しながらでないとできないので、材料ロスが問題となっています。

インタビュアー

製造工程で発生する材料ロスの低減が課題だったわけですね。

廖副総経理

そうですね。材料ロス率を社内のKPIとして設定していて、本社からいつもチェックされています。

インタビュアー

材料ロス率って、どのように計算するのですか?

廖副総経理

分母はお客様から注文があった分に相当する材料金額です。分子は実際に投入した材料金額になります。

インタビュアー

なるほど、生産準備や段取り替えで必ず材料ロスは発生してしまいます。
問題はそれをどこまで最小限に食い止められるかですね。

廖副総経理

はい。ただ、材料ロス率の分母はお客様からの実際の発注量になるので、多く作った在庫分も材料ロスに反映されます。

インタビュアー

なるほど、純粋なロスではないのですね。同時に在庫削減にもつながる良い指標になっているような気がします。

廖副総経理

そうなんです。生産監視システムを入れて実態を把握でき、見える化管理もできました。

インタビュアー

具体的にどんな効果がありますでしょうか。

廖副総経理

見える化管理後、現場の作業者は見られているという意識が働いて、自然と動きが速くなりました。

インタビュアー

どういうことですか?

廖副総経理

生産準備や段取り替えの作業の中で、材料や作業者の移動が速くなることで、材料ロスが減ったということなんです。材料は1分間で1m進むスピードで動いていますから、ゆっくり作業すればそれだけロスが多くなります。

インタビュアー

なるほど!作業者がキビキビ動くことで、作業時間が短くなったってことですね。

廖副総経理

はい。この生産監視システムを導入したのが2015年1月です。そのときの材料ロス率と2016年8月時点の数値を比べると、8.18%ロスが低減されました。金額に換算すると20ケ月間の累積で1,580万円のロスを減らしたことになります。

インタビュアー

見える化だけでそんなにコスト削減になったのですね。

廖副総経理

はい、思ったよりも効果が出ました。

インタビュアー

ところで、御社の生産監視システムの特徴はパトライトの信号灯を2本立てていることですよね?

廖副総経理

そうですね。前の溶着設備に一本、その後の巻き取り機にもう一本立てています。もし前が稼働していのに後の巻き取り機から製品が出でこない場合、パトライトの表示が黄色になります。そこで生産中にロスが発生することが把握できます。

インタビュアー

そうなんですか。

廖副総経理

はい、アンドン表示のモニターはオフィスにも置いているので、総経理や管理者、営業担当など社内のいろいろな人が見ることができます。

インタビュアー

まさに見える化ですね。

廖副総経理

そうですね。見える化の効果は、現場の作業員にだけではなく、実は営業担当にも効果が出ました。
設備が動いていない状態が多くなると、営業は何をやっているのか!と、もっと注文を取ってこいというプレッシャーになります。

インタビュアー

なるほど、営業担当は他人事ではないですね。

廖副総経理

はい、日本やタイにも工場がありますが、工場同士でも刺激になります。上海の材料ロス率が下がっているのに、他の工場は高いのはどうしてだ?とプレッシャーがかけられます。

インタビュアー

なるほど。見える化のほかにも効果がありましたか?

廖副総経理

はい、他には生産監視システムから取得できるデータをもとに正確なコスト分析ができるようになりました。FFCはノーマル品とラフ品の二種類に分けられます。ラフ品はヘッドの部分を後工程で型抜きすることで特殊な形状に仕上げるので正確なサイズでFFCの幅を出すために加工設備の調整に時間がかかり、その分材料ロスが増えてしまいます。



ラフ品の型抜き工程はカメラで位置合わせをして加工する自動設備なので、省人化にもつながります。

インタビュアー

なるほど。そのノーマル品とラフ品の違いをデータに基づいて評価できるんですね。

廖副総経理

はい、そうなんです。去年と今年の有効稼働率を比べてみるとノーマル品は87%だったのが82%に下がっています。一方、ラフ品は90%だったのが95%に上がっています。

インタビュアー

ラフ品の方が、生産効率が良いわけですね。

廖副総経理

はい、しかも段取り替えの回数は687回だったのが745回に増えているのにです。毎年7月は繁忙期になります。

インタビュアー

品種が増え、ロットが小さくなる傾向にあるんですね。

廖副総経理

はい、もともと日本は多品種少量生産ですが、中国は少品種大量生産でやってきました。しかし、最近は変わりつつあります。

インタビュアー

そうなると、御社としてはラフ品をもっと増やしていきたいですよね。

廖副総経理

そうなんですよ。データからみると現在はラフ品がどんどん増えています。

インタビュアー

会社がどの方向に進んでいけばよいかということですね。

廖副総経理

はい、その通りです。

インタビュアー

経験も大切ですが、それを裏付けるデータをもとに考えるのは大事ですね。

廖副総経理

本当にそうですね。正確にコスト分析ができるようになり、お客様への売値と製造コストを正確に把握できますので、見積もりの精度が上がりますね。

インタビュアー

なるほど、そういうことにも役立てられますね。
最後に弊社の対応やサービスについてはどうでしたか?

廖副総経理

今回の生産監視システムを導入してから、材料ロス軽減、在庫削減、作業員意識向上などなど、大きな効果が出ました。今後も他の新しいカイゼンのシステムを導入したいです。そこに期待しています。

インタビュアー

ありがとうございます。これからも御社のお役に立てるような提案をしていきたいと思います。よろしくお願い致します。

廖副総経理

こちらこそよろしくお願い致します。ありがとうございました。

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