a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

请联系中国生产、物流现场改善研究会的改善专家进行咨询 +86-21-6440-1765  400-604-1765
> 首页 > 中国生产、物流现场改善信息中心 > 使现场恢复活力的三步疗法2!!! 改善信息中

中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

定期改善通信过期杂志 点击申请免费阅读

XXX 先生/小姐

您好!
XXX先生/小姐、好久不见。我是生产、物流现场改善研究会 中国分会的门胁圭。

上次我(http://www.a-solsh.com/staff_details01.html)发送现场改善信息后,收到了前所未有的强烈反响。http://www.a-solsh.com/mailmagazine.html

有回信说:「将自身的改善与工厂现场的改善完美地结合在一起。我也要尝试一下!!!」
也有说:「3个月坚持不吃晚饭,能瘦5公斤左右。但是稍有疏忽,就会前功尽弃回到从前,因此怎么样坚持下来才是最重要的啊」
以及「再告诉些更详细的方法吧!!我也好想看看门胁您瘦下来的样子,也请来看看我们的现场吧!!」诸如这样的回信收到很多很多。其实减重与改善有着很多的相通之处。成功的减重有其成功的法则;同理,成功的改善也必定有其成功的法则。那么接下来,在这里将我所知道的两者的相似之处告诉大家。

减重与改善的成功法则大致可以分为3点。

第1点
彻底地将现状通过数值来体现。开始减重前,彻底地将现有的身体状况数值化。
身高、体重、体脂肪率就不言而喻了,血压、体内年龄、胆固醇值等等也就是说要了解在体检中心能测量的所有数值。减重的契机或许就是因为在体检中心测出了异常的数值,因此彻底地将现状通过数值来体现是非常有意义的。这也将与成功法则第2点、第3点息息相关。

若是换成工厂改善的话,收集部门间的盈亏、各品种的品质数据以及客户方的不良率等等的数据是理所当然的。因品质问题而烦恼的现场,就必须进一步深入追究详细的数据。首先从收集尽可能获取的数据开始吧!

经常在进行改善指导的工厂处听到以下的话:
「我们工厂的人员流动频繁,品质难以提升,很是头疼呢!好像没有什么好的方法呀??」
「是吗?那么,有****的数据吗?以及△△△的数据能拿来让我看一下吗?」
「啊???那样的数据在我们这儿没有收集过呀・・・・・」

等等情况。越是因品质问题而烦恼的现场,越是没有数据!不注重收集数据!!此类情况往往有很多。

在库多的地方也是同样的,虽然有在库量的基本数据,但是各供应商的生产交付周期,交期遵守率的统计以及包装基本数量的数据却都没有・・・・・・・・

这就与越是肥胖的人往往越是不想称体重、不想去做健康检查、不去体检中心一个道理。

无论情况有多么的糟糕,首先要从获取数据,进行数值化开始做起来。如果不这么做的话,无论是改善还是减重都绝对不会取得成功。

首先,针对现场的薄弱环节,能否试着去确认一下有没有进行数值化呢???

成功法则的第2点和第3点会在定期的改善信息中告诉大家,敬请期待!!!

在这之前,无论如何您都想知道,觉得现在立马就有必要进行改善的话,那么就请申请每月仅限5家公司的免费现场诊断吧!
http://www.a-solsh.com/kaizen01.php
6月份、7月份的免费现场诊断受理已经结束,8月份进行访问。若是非常紧急的话,请在申请的时候将您的需求传达给我们。

那么,我们期待您的回信!!
再见!

生产、物流现场改善研究会 中国分会
门胁 圭

==== 发送定期改善信息的目的 ========
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。
另外,对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助。弊公司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家遇到的问题是我们的首要工作。

同时,托大家的福我们也积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询和疑问,可直接回复本邮件。
本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。

++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
本研究会的网址:http://www.a-solsh.com
中国国内请拨打:400-670-4649 (免费电话、24小时365天受理中)
或者+86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544
受理时间:工作日9:00~18:00。
担当:门胁 中日文对应!!
E-mail: kadowaki@a-solsh.com
改善信息的以往内容:http://china.a-solsh.com/zh/mailmagazine.html
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

【电话咨询】全中国对应! 日本也可对应!

>>本研究会在中国有着659多家的导入经验,点击进入在线咨询(24小时受理)

↑返回顶部