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中国生产、物流现场改善信息中心

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您好!
我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的池田。
(我的个人简介请点击这里

算是我的私事吧,实际上周的新闻本该由我负责编写,但由于各种情况,紧急的与本研究会的鸟枝交换了顺序。

若说为什么呢,真有点难为情呀…

上周六经历了人生第一次食物中毒,完全被击垮了…

啊—那简直太糟糕了,真不是闹着玩儿的(笑)。

现在事情已过虽能坦然一笑,但上周六发病时真的太痛苦了,甚至都无法打开手机。

上周末天气虽然相当暖和,但我全身发寒并且头痛、肚子痛、身体的疼痛一起袭来。用我过去的痛苦排行来说,是大概10年前感染流感以来,第一位。

能够想到的可疑的食物有两个。

第一是生蚝、还有一个是虽有点怪味却全部吃完的猪肉。

由于其他一起吃生蚝的人都没有问题,所以个人觉得猪肉有点可疑。即使变味还全部吃完, 对于自己的疏忽也需要反省。。。

阅读这篇文章的您也一定要多注意呀!(虽觉得没有问题…)

那么回归正题…

今天有一个重要通知要分享给各位!

敝司举办的改善培训班【实务者篇】3月末迎来了第17期,在此次的【实务者篇】中追加了讲座内容。

这个讲座是…

对,就是『可视化』讲座!

以前就开始构思,但【实务者篇】中有很多重要的讲座所以迟迟无法追加进去。

但为了本次能够追加『可视化』讲座,我们也是再次听取了过去参加学员和客户的心声进行编写,总算追加成功了。

真是非常坎坷…

是为了谁,为了什么而进行的『可视化』呢?

可视化』一词,

现如今不仅出现在生产、物流现场,甚至渗透到办公室里,是不论行业在各种场所都能被活用的手法。

但尽管如此,真的有很多的『可视化』做法,可以毫不过分的说有多少行业、多少现场就有多少种做法。

特别是在阅读此封邮件新闻的读者中,很多人在中国拥有当地的中国部下,每天都在辛勤奋斗。

其中有些人,想要在现场也导入和日本一样的『可视化』,但怎么也不顺利…

不少人最大的烦恼之一就是为什么无法在中国顺利进行呢。

另外本研究在拜访各种各样现场时深有感触的一件事就是,

『这个可视化究竟是为什么为了谁而做的呢??』

真的有太多的『可视化』不太能传达这些信息。

「总之是上司要求的所以进行『可视化』」

大多是这样的感觉,这样的『可视化』吧。

那为什么这样的『可视化』很多呢

我想也尽是这样的吧。

看不到为了谁、为了什么而进行『可视化』

在将现场状态『可视化』前,就看不到原本的目标、目的。

因此

「总而言之先进行『可视化』」

若从这样的立场进行『可视化』,『可视化』就变成了目标、目的,变成了几乎不能使用的『可视化』。

这样可行吗?

『可视化』是手段、方法、道具不是目的。

『可视化』是为了达成某个目的强有力武器之一。

那么『可视化』所指的目标究竟是什么呢?

归根究底作为活用『可视化』想要达到的目标之一就是,

带来营利的『可视化』

现场不是慈善事业。


您可能会认为这么说太直白了,我想既然在现场进行了『可视化』,就不该局限于此。

这样的话,我想最终还是应该执着于营利,拘泥、执着于营利没有什么值得可耻的。

进行『可视化』需要花费现场的工时、成本。

也就是既然做了,若不是至少将可视化所花费工时部分弥补回来的话,那个『可视化』就好像是拿钱打水漂。

怎样才能打造带来营利的『可视化』呢

您是否有这样想过?

「为什么在中国无法做到和日本现场一样的『可视化』呢?」

我想主要原因有两个。

1.最初进行『可视化』的人自身,不了解『可视化』的目的

好不容易进行『可视化』但却看不到,难道不觉得有点奇怪吗…

2.知识储备严重不足

还有一点就是,进行『可视化』的当地员工知识储备严重不足。

在日本,之所以能在现场打造高完成度的『可视化』,就是营造了可参考过去成功经验、资料以及去书店买书等等能充分汲取知识完全没有阻碍的环境。

但在中国却没有配备对日本来说可能是理所当然的环境。

从当地员工的立场来考虑,突然让其进行『可视化』,即使被要求了但没有充分的知识储备,也就理所当然的无法展开好的『可视化』,他们大概也很困惑吧?

总而言之为其打造能够储备知识的环境

为了让当地员工进行带来营利的『可视化』,打造优秀的现场,知识储备比什么都重要。

所谓改善就是Idea

要想构思出创意观点的话,没有知识储备是绝对不可能产生。

怎样才能打造储备知识的环境呢?

有几个方法。

从日本收集可视化资料和照片、参观学习其他工场…

但为了收集资料,需要联络自己在日本的同事和部下等花费时间和工夫。

并且还不知道最终是否是自己所期待的资料。

另外,参观学习其他工场,本身也需要去托人情和介绍,即使联络上了也需要调整双方的日程,花费时间和工夫…

那么干脆将打造能够储备知识的任务交给外部来做如何呢?

可将打造储备知识的环境委托给『改善培训班』

3月第17期改善培训班迎来了开班第6年,在培训班会向当地员工传授TPS和为什么为什么分析、『可视化』等。

若您希望通过当地员工之手让现场更上一层台阶,请让我们助您一臂之力!

以下请查看改善培训班综合通知资料。

想从TPS基础开始学习的各位请看这里
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日文:https://a.k3r.jp/a_sol/31838I0667C94
中文:https://a.k3r.jp/a_sol/31838I0667C95

哪怕只是咨询改善培训班也没有关系!

感兴趣的各位请回复此封邮件‼

那么期待您的联络。

本次也非常感谢您阅读到最后。

一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国支店
池田 龙贵

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发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
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现场改善诊断者 鸟枝 将光
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