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改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

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好评不断2018年上海再次开班!
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現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

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各位 早上好!

好久不见。

我是一般社团法人 生产,物流现场改善研究会的門脇。
(私のプロフィールはこちら)

现在为您奉上本周的「Weekly 现场改善博客」

时间真是很快呢,这是今年的第85回,从2008年首次送信开始,至今年已经第10年了。

当初,将我在现场注意到的细节以及现场的员工教给我的方法,传达给了100人左右。

托大家的福,现在已经有16000以上的邮箱登陆了,每月还有超过50名的新用户登陆。这就是发送「Weekly 现场改善博客」所带来的收获。

包括我在内,矢崎、鸟枝、池田4人,每周交替着制作「Weekly 现场改善博客」。

如果您有稍稍也有同感,或觉得真是有趣呢~~~,那么请您一定要给我们回信。即使简单的一句「真的很有趣!!」也足够了。因为您的回信会让我们更有动力,所以请您一定要给我们来信!!!

今天是12月29日,已经是年末了呢。(本文撰写于2017年12月29日)
无论是在中国的企业,还是日本的企业,许多企业在今天都在做年终总结呢。我们公司也是同样,中国籍职员带头做了大扫除。然而,因为有蟑螂~!!!而造成了大混乱・・・・・

那么,本周的「Weekly 现场改善博客」的主题是【决定不做的事】。

马上就要新年了,我想很多人正在决定2018年的目标了。
减肥,禁烟,为了消除运动不足而进行马拉松运动・・・・・等等・・・・・
然而很多人都半途而废,不能持之以恒。。。。。

关键时刻的方法之一

这就是

【决定不做的事】

不是决定想做的事,而是决定不做的事。

就以减肥为例。假定以体重减少10公斤为目标。
但是,由于缺乏明确的方法,进而变成无论怎样只要瘦10公斤就好了・・・・结果却不能持之以恒。

【决定不做的事】的情况下,为了瘦10公斤,就会「晚上不摄入贪睡化合物」,进而变成「不喝软饮」「晚间8点后不摄入食物」,能够相对具体地向目标靠近。

【决定不做的事】的方法,就是更具体地向目标前进,如果能决定目标的达成时期,那么达成率就会更上一层楼了。

请一定要用【决定不做的事】的方法,尝试着设置目标
不知您意下如何呢????

顺便一提的是,我自己明年的目标,由于公司新增了很多年轻的员工,也建立了新项目,所以我想致力于人才培养,教育。

所以,我就决定了「日常的业务,我就不参与啦!!!」(笑)

公司的年轻员工们!!为了培养人才,总经理就不工作啦,请你们多关照・・・・

PS:请您迎接美好的一年吧。祝愿2018年成为各位更好的一年。

一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
門脇 圭

============== 定期发送改善信息的目的 =============
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
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现场改善诊断者 鸟枝 将光
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