您好!
我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的矢崎早人。
到了2017年最后一周了呀。
今年是怎样的一年呢?
从8月末开始我的妻子和四岁的女儿到马来西亚的国际学校母子留学这是我个人方面变化很大的一年。
自从分开生活以来,虽然以大约2天1次的频率与女儿视屏通话,但随着时间的流逝,让我明白在她心中父亲(我)的存在逐渐变远。
因为经常说面对面的交流非常重要,所以只凭图像和声音有无法传达的内容吧。
那么,您想让2018年成为怎样的1年呢?
无论工作还是个人,若都是硕果累累的1年的话就好啦!
虽然不知道对大家是否有帮助,本次想将「可视化诊断36项检查表」作为2017年最后的礼物,奉送给希望获取的全体人员。
实际上从2017年后半年开始我感觉有必要在中国的生产、物流现场进行可视化教育。
这是由于在当地管理者中,对可视化的重要性以及目的尚且理解不足,并且实际张贴在现场的可视化资料中,有很多可以改善的余地。
比如,贵公司的管理者,能明确说明「可视化看板」和「告示板」的区别吗?
「丰田 工作的基本大全」CHAPTER_6 LECTURE79「资料不是『让人费力阅读』而是『使其一目了然』」中有如下记载。
https://a.k3r.jp/a_sol/31838H3590B55
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「虽然打算制作资料,但是否变成了"纸料"和"死料"呢」
(日语中"资料""纸料""死料"读音相同)。
这是丰田原副社长大野耐一说过的名句。
无论多厚多丰富的资料,若排满无用的文章和不必要的数据就没有意义。
若不是能够将结论和要点简洁的传达给对方的资料,就变成浪费时间和纸张。
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是否变成仅仅因为上层领导说可视化很重要,因此依据指示制作资料,并进行张贴这样的职场了呢?
可以说若是这样的话,进行可视化就变成了目的,无法通过使用可视化带来营利。
所谓可视化究竟是什么呢?
若让我自己来定义的话,
我想可视化就是
「能让您行动起来的导火线般的提示信息」。
并且,我认为若能熟练使用,它会变成为您带来利润的有力工具。
那么,怎样进行可视化才好呢?
根据在广告・设计行业被经常提起的AIDMA法则来制作会比较好吧。
就是取Attention、Interest、Desire、Memory、Action分别的首字母AIDMA(读作:AIDOMA)。
<Attention 注意>
・引人注意。
・跃入眼帘。
<Interest 兴趣>
・使之理解是什么。
・激发兴趣。
<Desire 欲望>
・使人产生不能放任不管,必须想方设法解决问题才行的想法。
<Memory 记忆>
・刻印在记忆中。
・思考解决方法。
<Action 行动>
・采取行动。
・实施改善。
前几天,我在网上发现了一个有趣的事例。
无法顺利下载图片的各位可以点击这里
https://a.k3r.jp/a_sol/31838H3590C79
这是为了正好从汽车驾驶座来看人行横道好像浮起而绘制的3D艺术(不是真正的浮起)。
听说这样的3D浮起人行横道是在叫做冰岛的国家。
我认为这是符合AIDMA法则非常好的事例。
从我感觉到在中国进行可视化教育的必要性以来,根据目前为止在现场看到的进行指导时的改善数据、并参考在日本被推荐的相关可视化书籍,制作了一份教育资料。
并且,正好作为上周举办的改善培训班的一个课程,进行了讲座。
从学员的反应来看,让我确信这样的教育还是被需要的。
下一期的改善培训班从2018年3月开始,预计之后会定期举办。
https://a.k3r.jp/a_sol/31838H3590C80
在可视化讲座中,可以对自己公司现场的可视化等级进行自我评价,实施诊断以明确可视化做的好的地方(方面)以及不足的地方(方面)。
讲座所使用的资料就是此次奉上的礼物「可视化诊断36项检查表」
为了将自己公司的强项和弱项进行可视化,作为赠品特别为您附上「可视化诊断结果雷达图」。
希望获取资料的各位,请以回复此邮件的形式联络我们以下信息。
邮箱地址:
yazaki@a-solgp.com
【姓 名】
【公司名】
【邮箱地址(其1)】
【邮箱地址(其2)】
※由于有收不到邮件的可能性以防万一请告知我们两个邮箱地址。
※受理申请后,请填写一份简单的问卷调查。随后我们将为您奉上礼物,请见谅。
本次也非常感谢您的阅读。
祝大家过一个快乐年!
P.S.
可视化讲座会在2018年3月开始的改善培训班定期举办!
改善培训班综合通知
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矢崎早人
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发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。
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