a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

现场改善培训班【实践篇】旨在让受训人员拥有改善的成功体验。
虽说人能够从失败的体验中学到诸多东西，但是从成功的体验中学习则更为重要。

虽然能从失败的体验中，学会不该重蹈覆辙。但未必能明白怎么样才能获得成功。然而，从成功的体验中则能学会「为什么这次取得了成功？」。
而且，一旦成功的话，满足感就会高涨，那么就会有「接下来也想挑战一下！」的欲望。
特别是，为了继续维持现场的改善活动，我觉得拥有这样的成功体验是非常重要的。

为此，体验学习应该是最易理解的吧。
例如，丰田生产方式中经常提及的「1个流的生产」、「利用看板的物流管理」等，比起单纯的空谈、空想，实际试着做一下的话，则能更好地加深理解。

虽说百闻不如一见，但与之相比，自己实际进行作业的话，则能更快更深的加以理解。
而且，在作业过程中，也能实际感受并明白到底有哪些优点，在哪些地方应加以注意。

在现场改善培训班【实践篇】中，作为示范生产线，将利用电风扇的组装生产线，进行体验学习。

通过团队合作获得的改善成功体验。

在俄国的新闻上也有被报道过的某个活动。

特别是，为了继续维持现场的改善活动，我觉得拥有这样的成功体验是非常重要的。

为此，体验学习应该是最易理解的吧。
例如，丰田生产方式中经常提及的「1个流的生产」、「利用看板的物流管理」等，比起单纯的空谈、空想，实际试着做一下的话，则能更好地加深理解。

虽说百闻不如一见，但与之相比，自己实际进行作业的话，则能更快更深的加以理解。
而且，在作业过程中，也能实际感受并明白到底有哪些优点，在哪些地方应加以注意。

在现场改善培训班【实践篇】中，作为示范生产线，将利用电风扇的组装生产线，进行体验学习。

购买了在中国销售的50台电风扇，将其进行拆解按各部品进行摆放。
也准备了组装用的生产线以及工具，改善的道具也已准备了多个。

请务必利用这些示范生产线，体验学习一下什么是1个流的生产？什么是利用看板的部品供给？
及其机制和运用！

此外，在本次培训中，还有一点想请大家体验的，那就是通过团队合作获得的改善成功体验。

电风扇的组装生产线能分为５～６道工序，让受训人员根据各生产线分成小组，竞争改善的成果。
在各组，确定领导人员、记录人员、作业人员等的角色分工，着手进行工作。

最初按照讲师指导的顺序进行组装，老实说，这样的话生产效率不高。
为了将最初教的方法做得更加高效，并且准确，作为团队有必要同心协力，一起思考怎样做为好，从而进行改善！

虽然针对现场发生的问题，经常会提出解决方案和改善方案，但是在培训班上，能共享自己实际试着去做这些事情、直面各类课题、进一步提出相互的想法、从而走向成功的过程。

这就是假设和验证，PDCA循环的实践！

在培训的最后，各组对成果进行发表，通过共享在这一过程中进行了怎样的改善以及各组的技术经验，受训人员的成功体验就会进一步高涨。
作为改善活动的成果，如果生产效率得以提升的话，就能更好地明白实施改善的意义和乐趣所在，也能更加激发人员去思考怎么做才能做得更好。

此外，在本次培训结束之后，有意者也可以测试一下自己的实力。
参加由日本的社团法人TPS检定协会主办的4级检定考试，试试自己的实力。
考试题目有日语和汉语两种，考试在现场改善培训班的会场内进行。
（与检定考试相关的详细内容请查看以下网址！http://www.tps-certification.com/tps/index.html）

以上就是现场改善培训班【实践篇】的计划内容！！