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    中国生産現場カイゼン情報センター

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    生産効率アップがうまく進んでいる工場の特徴として
    従業員の「目」のレベルが高い。ということがあります。

    カイゼンすべき事を
    自分で見つけてくるスキルが高いという特徴です。

    この問題や課題を見つけてくるセンスは
    今までの上司による教え、仕事での経験、成功体験
    様々な要素が絡みあって
    その人独自のモノになっています。

    まったく同じラインを歩いても
    ある班長は「特に問題なし」と感じるが
    工場長だと「これはムダだな」と思う。
    ここに個人の持っている
    「当たり前」、基準の差があります。

    本来の目的である
    「カイゼンすべき事を見つけてもらう」ためには
    その「当たり前」を組織の中で客観的に
    揃えるということが必要になります。

    そこで出てくるのが
    「時間による可視化」です。

    いつ、どれだけ止まったのか?
    この客観的なデータと事実が正確にとれるだけで
    従業員の「当たり前」の違いがなくなります。

    課題の発見は人に任せず事実を自動的に収集。

    次のステップで
    その停止がなぜ起こるのかという背景の紐解き。
    どうすればなくせるかという対策の実施。
    ここに注力できる職場づくりを。

    必要な個所に取り付けるだけで
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    ラズベリーパイを駆使したシステム&センサーを
    一度お試しくださいね。

    ・デジタル化っていうけど何から始めれば良いの?
    ・結局、どんな効果があるの?
    ・デジタル化を進める人材がいないんだけど。。

    様々な課題がある中で
    あなたの工場に合った進め方をしないと
    すぐに頓挫してしまいます。

    品質向上
    設備停止時間の削減
    作業工数の削減
    ペーパーレス化.etc

    一括りにデジタル化と言われますが
    目的を何にするか次第で
    意味が変わり、進め方も変わってきます。

    あなたに合ったデジタル化推進のヒントとして
    この機会をご利用くださいね。

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    定期カイゼン通信 (社長のためのNewsLetter)
    この定期カイゼン通信は、生産現場、物流現場で孤軍奮闘されている管理者の
    方へ、また、日本で中国ならびに東南アジアのオペレーションを管理している
    方へ少しでもお役に立てればと思い、発行させていただいております。
    我々は、生産現場、物流現場の皆様が抱える問題を様々な方法で解決し、
    カイゼンする事を第一の仕事としております。
    品質のカイゼン、生産性のカイゼンなど、様々な成功事例が当研究会には
    数多く蓄積されています。
    その事例を皆さんでシェアすることが、最短距離での解決方法ではないかと
    思い、ニュースレターを発行しています。
    お問合わせや、お聞きになりたいことがありましたら、このメールに直接
    返信して頂いて結構です。
    当研究会では、しつこい売り込みは一切ないので、安心してお問い合わせ下さい。
    ご相談は24時間、365日無料で対応しております。

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    当研究会の理念は「感謝」です。
    当研究会の仕事は、「現場で起こった問題をトヨタ生産方式(TPS)やITを
    活用して解決し感謝される事」です。現場で困ったら、まずはご一報を!!
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