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    中国生産現場カイゼン情報センター

    中国生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店へのお問い合わせ

    2024年の物流クライシスの次は
    経産省が喚起している【2025年の崖】が
    待ち受けています。

    それもあってか、DXという言葉がかなり
    トレンドにはなっていますが…

    当然工場にもDX化の波が押し寄せてきています。

    自社のDX化を進めたい方は以下PDFを
    是非ご覧ください。
    ↓↓↓
    http://asol.sakura.ne.jp/pdf/20230428b.pdf
    http://japan.a-solsh.com/pdf/20230428b.pdf


    例えばホワイトカラーだけの会社と工場では、
    DX化の進め方は全く異なります。

    ホワイトカラーでは現場作業はありませんが、
    工場は現場作業です。

    これが工場のDX化が難しく思われてしまう
    大きな理由の一つですが…

    そんな工場のDX化について、
    アドバイスを4つにまとめてみました。


    • 1.

      モニタリングシステムの導入
      予兆管理や予知保全のためには、
      設備のモニタリングシステムが重要。
      設備の状態をリアルタイムに監視することで、
      異常な振動、温度上昇、
      圧力変化などの予兆を検知し、
      問題を早期に把握することが可能。
      これにより、設備の大きな停止時間を減らすことができる。



    • 2.

      予兆の特定(想定)
      過去の故障履歴などを整理、分析することで
      予測される異常の兆候を特定、または想定する。
      故障のパターン、傾向など特徴が把握できる。



    • 3.

      メンテナンススケジュールの最適化
      平均故障間隔(MTBF)などのKPIを算出、
      そこからメンテナンススケジュールを最適化。
      これにより予防保全活動が可能になり、
      計画的なメンテナンスや予知的な修理が実現。



    • 4.

      知識共有とチームのトレーニング まず過去トラを含めたトラブル履歴、対応を日々共有。
      これだけでも知識の底上げが期待できる。
      その共有内容に対して足りないスキルがあれば、
      それを元にトレーニングの計画を作成。
      そのトレーニングは現場の需要から生まれたものなので、
      即効性も期待できる。



    これらを一つ一つバラバラでやっても効果はでると思いますが、 組み合わせることでより設備の予防保全に対して効果が 期待できます。

    特にこの1番目のデータのリアルタイムモニタリング、
    データ収集ならこの方法を試してみてください。
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    定期カイゼン通信 (社長のためのNewsLetter)

    この定期カイゼン通信は、生産現場、物流現場で孤軍奮闘されている管理者の
    方へ、また、日本で中国ならびに東南アジアのオペレーションを管理している
    方へ少しでもお役に立てればと思い、発行させていただいております。
    我々は、生産現場、物流現場の皆様が抱える問題を様々な方法で解決し、
    カイゼンする事を第一の仕事としております。
    品質のカイゼン、生産性のカイゼンなど、様々な成功事例が当研究会には
    数多く蓄積されています。
    その事例を皆さんでシェアすることが、最短距離での解決方法ではないかと
    思い、ニュースレターを発行しています。
    お問合わせや、お聞きになりたいことがありましたら、このメールに直接
    返信して頂いて結構です。
    当研究会では、しつこい売り込みは一切ないので、安心してお問い合わせ下さい。
    ご相談は24時間、365日無料で対応しております。

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    当研究会の理念は「感謝」です。
    当研究会の仕事は、「現場で起こった問題をトヨタ生産方式(TPS)やITを
    活用して解決し感謝される事」です。現場で困ったら、まずはご一報を!!
    相談無料です。
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