こんにちは。
一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店の門脇 圭です。
（私のプロフィールは
こちら）
中国的には春節が終わり、ようやく２０１８年が始まったわけですが、私門脇は２００３年から上海に移り住んでいます。
その間に約１０００ヶ所以上の中国、アジアの生産現場、物流現場を見させていただきました。
２００３年から２００９年までのイケイケドンドンだった頃に比べますと、みなさん御存知の通り、成長が鈍化している会社が多くなって来ていますよね。
以前であれば工場を３倍に広げる為に用地を買った・・・・・・であるとか、
Forecastが５倍になってしまい、人が集まらない・・・・・
増産用の設備を買ったが間に合わない・・・・
なんて景気のいい話はそこかしこで聞こえてきましたよね。
最近ではあまりそう言った話が少なくなってきてしまいました。
景気のいい話が少なくなってくると、ネガティブな話が多くなり、やれ減産だ！
経費削減だ！撤退だ！暗い話になってきます。
しかしながら、それでも従業員が生き生きと働き、毎年生産性を高め、自らカイゼンを進め、成長している会社があります。
今日はそう言った会社の特徴を皆さんとシェアしますね。
これは我々が運営し４００名を越える卒業生を排出しているカイゼン塾の塾生や、現場に訪問した現場の方々の話を当研究会で纏めた内容です。
一つの事例として以降お読みください
１）社内における上下左右の人間関係が良好である。
上下の人間関係とはここでは、上司部下との人間関係、左右とは部門間を指しています。
上下だけでもなく、左右との人間関係が良好な現場であればあるほど、発生した問題解決のスピードはピカイチであり、再発防止の方策も具体的かつ、有効な場合が多いです。
発生した問題は部内だけで解決出来る事は少なく、横断的に実施しなければ
ならない場合がほとんどです。
人間関係にとらわれてしまうと、当たり前の事が当たり前にできなくなって
しまうのは当然ですよね。
先日、当研究会内で「ワークモチベーション調査」（提携：公益社団法人
国際経済労働研究所）を実施したのですが、内発的働きがい（いわゆる、
やる気や仕事に対するモチベーション）は給料やボーナスや福利厚生など
ではなく、上下左右の人間関係の方に重きを置く人がはるかに多いという
調査結果が出ています。
（実はこの調査、無料でやってくれます。ここで説明すると長くなってしまうので、割愛しますが、従業員の 「ワークモチベーション調査」にご興味あれば、このメールに返信してください。）
２）権限移譲がすすみ、裁量判断ができる領域が大きい
我々管理監督者が望むのは、自らすすんで業務をこなしていき、現場の問題を解決し、再発しない為のカイゼンが出来る人ではないですかね？？？
従業員が生き生きと働く会社は、自分の仕事が明確になっており、どこまでの
権限を持っているのかを上司から明確に伝えられています。またその裁量の中で
判断を行っているので、いちいち上司にお伺いを立てることなく、行動、判断、
決定ががとても早いのが特徴です。
高い自律感を感じる事が出来る職場となっているため、彼らはとても生き生きと
働いているのは言うまでもありません。
３）教育、トレーニングに時間とお金を惜しまない。
先日訪問した現場で、こんなことがありました。
「この設備、なんで止まっているのですか？？？」
「坏掉了！！！」
「直さないの？？？何日も止まっているじゃない！！！！！」
「直せる人もやめてしまって、だれも直せない。業者も連絡しても忙してく来てくれない・・・・」
実はこの設備、１００万元相当したそうで、１年持たずにお蔵入りしたそうです。
もう日の目をみないのでしょうね・・・・
しかもコリもせず、また新しい設備を入れるそうです。
そこの現場の総経理は鼻息粗く、
「これで１３人分削減出来る！！！！増産対応これで可能だ！！今年は儲かるぞ！！！！」
と豪説していたのですが、本質はそこではないですよ、設備保全できる人材育成しないと、また１年でせっかく買った高価な設備がお蔵入りになりますよ！！！と注意したのですが、なかなか理解されませんでした。。。。。。
皆さんの現場ではこんな極端な例はないとは思いますが、定期メンテの方法を学び、外注先の選び方をしっかり学んでいれば、こんなことにはならなかったのにね・・・と思いますよね。
人材育成を怠り、１００万元を１年で駄目にしないためにも、教育には時間と
お金を掛けなければならない、という事例です。
従業員が生き生きと働く現場では、社内、社外の研修に積極的に参加させ、だれがどんな研修を受け、それをどのように現場に活かしているのかがしっかりと「見える化」されている現場がとても多かったです。
当然、有資格者には報奨金が付き、給料、査定も変ってくるのは当然です。
また、当研究会調査ですが、数年前と比較して管理監督者を含む現場Staffのモチベーションの高さとトレーニングや研修回数、費用は比例する傾向が増大しています。
もちろん高価な研修が良いと言ったことではないでしょうが、会社が自分の能力
向上に投資をしてくれている事が間違いなく高いモチベーションに繋がっています。
以上が「従業員が生き生きと働く会社の３つの特徴」になります。
参考になりましたか？？？
一つでもそうだな〜〜って思うことがあれば是非実行してみてください。
その結果を是非教えてください。
小さな返信でももらえるととても励みになりますので！！！
さらに詳しく教えてくれ！！！もっと聞きたい！！！！
ということあれば、このメールにご返信ください。
無料相談会実施しておりますので、ご案内しますね。
それと、当研究会でも
無料研修会を行っております。
https://a.k3r.jp/a_sol/37137H9425C93
（中国語のIoTをわかりやすく説明する無料研修会です。）
3月7日実施で、近々の開催になりますが、従業員のモチベーションアップに
つなげるためにも、是非参加させてあげてはどうですかね？？？？
残席僅かですので、お申し込みはお早めに！！！それではまた来週！！！
以下セミナー詳細（中文）です。
中国人幹部の方へ是非転送して下さい！
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您好
我是一般社团法人，生产物流改善研究会的Kin。
2017年已经过去，马上就要迎来2018年的农历新年了。
在这新旧交替的时刻，不知您是否也有些许感触呢？
在过去的一年里，工作，家庭是否都有很好的改善呢？
您是否也有想改善工作现场，却不知如何改善的困恼呢？
今年，在a-Sol成立15周年之际，我们诚挚的邀请您参加我们的改善分享会。
其实，改善您的工作现场，只需要10分钟
首先，我们想请您做一个简单的小测试。
您所在的工作现场是否存在以下的状况：
□针对设备状态实施【可视化】，但是效果不明显；（有可视化改善，但是节约效果不明显）
□由于不在生产现场，从而无法得知现场的具体情况（设备运转情况，是否按照计划生产）。
□生产力低下，设备时常原因不明的停止；
□设备稼动率，不良品率，生产件数等重要数据都是员工手动录入，时常发生漏记，记错；
□各个设备的保养记录不能很好的管理；在需要的时候，花费大量的时间和人力寻找。
如果其中1条符合，那么请您继续往下看。
因为，只要有其中的1个状况，就有可能导致成本上升，利润减少，产品缺乏市场竞争力等严重的后果。
您也许早就察觉，或许已制定了对策。
然而，这是否真的有效或达到了预期效果了呢？
如您还在为此烦恼的话，不妨来看看我们的分享会，也许您会有不一样的灵感。
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在网络技术盛行的今日，中国制造业如何通过数据分析和设备可视化管理来解决面临的生产相关问题。
我们基于日本丰田的TPM理论* ，结合最新的IoT技术，开发了一套设备可视化
管理的解决方案，为中国制造业现场的改善提供支援。
※TPM理论：英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
设备可视化管理解决方案的特点：
1. 通过对设备各项数据的实时监控，可以随时准确的把握现场的生产情况。
2. 即使您不在现场也可以对现场的情况了如指掌。在设备发生异常时，能在第一时间得知。
3. 通过对设备各项数据的分析，找出浪费源，防止浪费，提高收益。
4. 通过统计数据，了解设备修理周期，提前进行保养，将风险防患于未然。
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在此，我们诚挚的邀请您来参加我们的分享会。
日程及场地：
说明会日程：2018年3月7日（星期三）
时 间：13：30~16：00
会 场：古北赞比亚交流中心 （上海市古北南路1838号创新园区3号楼4F）
参加费用： 300元/人→限时免费 只需您的一张名片
参加人数定员： 50人。（报名满即刻截至）
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参加特典：
如您能来参加我们的分享会，我们将奉上以下礼物。
1. 赠送「日本汽车工厂」和「丰田生产工厂防错大法」2册书(抽选10社)
2. 填写问卷就有机会免费参加TPM课程(抽选3社，每社1人)
3. 免费体验设备可视化管理的解决方案（仅限最先申请的1社）
4. 凡参加者都有神秘礼物。
由于名额有限，如您有兴趣，请及早联系我们。
报名方法：
1.网上报名：
报名请点击
这里
2.电话方式：
021-6440-1765 or 6432-5544
联系人：孙先生，金先生。
3.邮件方式：
请直接回复本邮件，或者发送以下邮箱
marketing@a-solsh.com
并请在邮件内注明：
公司名：
参加人代表姓名：
预定参加人数：
电话：
职位：
（便于我们进行联系）
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一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
現場カイゼン診断士 門脇 圭
＝＝＝＝ この定期カイゼン通信の目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
この定期カイゼン通信は、生産現場、物流現場で孤軍奮闘されている方へ、また、日本で中国のオペレーションを管理している方へ少しでもお役に立てればと思い、発行させていただいております。我々は、生産現場、物流現場向けの業務カイゼンのためのシステムを製造販売しておりますが、システム導入に限らず皆様のご苦労、問題を解決する事を第一の仕事としております。
コストカイゼンを含めた様々なカイゼン事例がたくさん蓄積されています。その事例を皆さんでシェアすることが、最短距離での解決方法ではないかと思い、ニュースレターを発行しています。お問合わせや、お聞きになりたいことがありましたら、このメールに直接返信して頂いて結構です。
当研究会では、しつこい売り込みは一切ないので、安心してお問い合わせ下さ
い。
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当研究会の理念は「感謝」です。
当研究会の仕事は、「現場で起こった問題をトヨタ生産方式（TPS）
やITを活用して解決し感謝される事」です。現場で困ったら、まずはご一報を！！
相談無料です。
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131C
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ご連絡は中国からは400-604-1765フリーダイヤル、24H365日受付中、
日本からは＋86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544
受付時間は平日9:00〜18:00までです。
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