背景和导入前的课题

A公司　生产电缆

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   背景

   由加工机和绕卷机2个设备构成，将加工好的导线一边用材料夹入一边卷绕，从而完成电缆。

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   导入前课题

   在对加工机进行换型时，不让卷绕机停止，而为了调整位置，在换型和准备上花费时间，在此期间，会出现材料持续使用的损耗。
   「虽然发生了材料损耗，但无法掌握在换型和准备中有损失了多少时间」。

运用方法

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   数据获取对象

   获取加工机和卷绕机信号灯数据

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   灵活运用数据

   在整个工厂内定义，只有加工机和卷取机都正常运转的情况下，才是没有损失的正常状态。无论哪一个停止，都会发生材料损耗。这个损耗时间，制造课会设定为评估KPI。

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   损耗原因的发现

   在现场和办公室设置显示屏
   不仅是换型及准备工作，在补料、搬运上也明确存在很多损耗。
   「导入获取基于事实的损耗数据和实时损耗时间的显示警报功能，构筑无法无视异常的环境」

导入效果和后续步骤

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   实施管理损耗时间的活动

   从可视化先生获取的损耗时间数据，每周在办公室和现场进行展示，筛选出主要原因及决定本周的对策。

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   降低材料损耗率的效果

   从导入开始1年8个月内材料损耗率改善了8.18%
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   达成了约1580万日元的成本降低效果

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   导入后的变化

   换型时间、事前准备时间的现状掌握有所进展，
   可以以更短的速度完成。
   由于掌握了运行情况的数据，所以可以进行正确的成本分析，重新评估从设立开始就没有改变的基准成本，也能反映到报价制作中。
   不仅仅是可视化，感觉最初在组织内决定的内容由于如何活用获取的数据？而出现了这样的变化。

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   今后的步骤

   今后将活用这个换型时间的降低，以多品种小批量生产为前提，预计着手制定更严谨的生产计划。

背景和导入前的课题B公司（生产塑脂产品）

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   背景

   在上海工厂生产面向空调的聚酯制风扇。
   主要是使用成型机生产，58台设备运行中。

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   导入前课题

   58台设备的生产实绩、可动率、产量，每台的数据都要记录在纸上并输入Excel制作日报，这一作业花费相当多的工时。
   并且，这个数据还未能充分利用。
   「每天，制作58台的日报。
   作业人员在纸上记录→输入Excel的作业花费工时」

可视化先生的使用方法

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   数据获取对象

   获取从成型机的开闭部分及换型按钮到生产数量和CT、换型时间等数据。

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   数据运用的技巧

   通过将传感器获取的数据直接反映在日报上，使日报制作作业自动化。
   不是生产计划能否达成，而是以设备的动作为基准掌握产量。
   另外，通过追加简易开关，使空击不被计数，从而掌握更精准的数据。
   「通过可视化先生+日报自动化系统，从传感器中获取必要信息，实现日报的自动生成」

导入效果和今后的步骤

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   削减了制作日报的工时

   不仅是日报的填写作业，附带的打印作业、邮件发送作业等都削减了。
   「仅是直接效果，2名作业员就达成了20.6H/月的工时削减」

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   间接效果

   不仅是日报数据，由于生产数据也能实时确认，所以可以马上知道换型及什么时间、哪台设备停机了。
   为此，管理者的异常对应速度也提升了，还能看到管理者尽可能减少停止时间的行动。

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   今后的步骤

   虽然削减了直接作业的工时，但是还没着手进行真正使用数据提高生产率的改善活动。
   通过这次的导入，至今为止作为工厂模糊的生产效率这一数值变为可测定状态，终于做到了掌握现状。
   明确了现状的实力，今后现场的努力也可以用数值掌握，在对此进行绩效评估的同时继续进行提高生产效率的活动。