正因为是本研究会才能为您提供的在中国已有超过2000家实绩,运用于生产・物流现场的防错和效率化的现场改善系统。
现场设备的运转率是百分之多少?您有掌握吗?
适用于所有生产设备的可视化、提升生产效率的定型版!!
以「更便宜、更快速、更简单」为理念,
总之就是追求更简化的可视化就是『可视化先生』。
『可视化先生』是通过在设备上安装2种传感器+使用2种按钮,实现数据收集的简化。
安装时间只需要1个小时,就能进行收集、可视化。
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数次点击,即能掌握「由谁・在哪里・做了什么?」,库存情况也可瞬时确认。
通过直观的画面设计,中国用户没有说明书也能简单上手。
是通过简易操作&中文标示,能对应中国作业习惯的唯一库存管理系统。
・通过运用条形码提高作业效率&防错!
・通过盘点模式,消除库存差异&缩短作业时间。
・与ERP系统联动,可实时准确的进行库存管理。
・仓库・物流・店铺等,也能对应中国特有的管理需求!
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即使是我们改善专家亲自去现场进行改善,天长日久后,也还是会变回老样子。
只有通过在贵司的现场植入改善的种子、培育能自主实行改善的人才,才能真正的进行改善,也就是说需要培育人材。
敝司的改善专家和贵司的改善团队一起协作,在发现浪费的同时传授为了进行改善的思考方式。在中国的生产现场,当务之急是培养具备改善心得的管理人员。
由具备超过30年在日本从事生产经验和心得并且具有丰富中国指导经验的改善专家进行指导。
虽然与现场工作人员的交流是通过翻译进行,但由于是现场・现物的指导,所以语言障碍不是问题。
一般为人所熟知的5S及可视化等的定位是作业的基础建设,相当于丰田生产方式的基础。
此外,作业的标准化也包含其中。
目的是在发生异常时,能快速对应。
进行基于丰田生产方式的改善指导。
每月限定3家公司可以免费诊断!


